涂飾劑的配制和上色操作都是非常細致的工作，稍有操作不當，就會對皮衣的護理帶來影響，甚至破壞了皮衣的外觀質量。下面對一些較為常見的問題進行一下分析。

　　一、皮衣噴花了

　　皮衣上色后.顏色不均勻.出現色花現象.這種色花是指皮衣經過上色后表面出現色澤不一致現象。造成色花的原因不同其表現形式也不盡相同，有的表現是深淺不一，有的是顏色不同，有的則是明暗不同。造成色花的主要原因有：

　　1.調色調配不是很準確.就著急噴色是造成色花的原因之一；

　　2.皮革的不同部位的吸水差異較大.上色后有得地方吃色有的地方不吃色就會造成有的地方成膜很亮有的地方成膜沒有光澤.這也是色花的主要原因；

　　3.因為色膏的固含量不一樣.調完色沒有及時攪拌.就開始噴色.導致色膏沒有完全融到一起.噴出來的顏色紅的紅黃的黃白的白.也是導致色花的主要原因；

　　解決方略：調色必須準確;可以試色的時候.料盡量干稠一些.在同一地方多涂幾遍.顏色和原有顏色一致后.再加好助劑.進行上色噴嚏.對吸水率差異較大的皮衣進行必要的封閉操作;色漿在使用過程中及時攪勻。

　　二、噴完后的皮革發粘

　　皮革制品噴涂后手感發粘.是指比如皮衣經掛晾干燥后，皮面上仍然有粘手的感覺。主要原因是：

　　1.調配色膏的里面中樹脂過多;

　　2.高光蠟油放的過多；

　　3.皮革上色后未經徹底晾干或調配的色膏里沒有添加手感調節劑；

　　解決方略：樹脂用量比例選擇準確，樹脂和色膏比例是3:1;調好的色膏里加一些手感調和劑。

　　三：皮革掉色現象

　　出現掉色原因很多，如：

　　1.皮革板硬、孔隙率太低、毛孔堵塞、皮革不吸水涂飾劑不能滲入革內、凈面不徹底革面油脂污漬過重，涂層與皮衣粒面粘著不牢;

　　2.噴涂太厚;

　　3.色膏和樹脂選擇和配比不對：樹脂太少色膏太多，造成粉狀脫落;

　　4.調色過程中非成膜物質太多，如使用高光蠟油、手感調和劑、消光劑等太多，破壞了成膜性，用手搓而呈面糊狀脫落。

　　解決方略：認真做好皮面的清潔操作;調色的時候色膏和樹脂及助劑一定要按比例調配；

　　四、皮革出現裂面現象

　　用力拉伸皮革制品出現開裂稱為裂面.產生原因：

　　1.皮革的延伸性太大，尤其是腹肷部位，成膜劑沒有很好的拉伸強度

　　2.調配的色膏偏硬或樹脂耐寒性差(在冬天易產生這類缺陷);

　　3.經過長期放置或長時間受光、熱.嚴寒，都會出現裂面現象

　　4.選擇的色膏顆粒太大，用量太多;

　　5.噴涂過厚。

　　解決方略：使用延伸度大的樹脂材料并適當增加用量;噴涂盡量薄噴；

　　五、噴色過程中噴槍流量過大.噴出來的料在皮革表面出現道痕.產生流漿現象；

　　流漿是指漿液在皮衣革面上流動而產生的深色條痕。造成此現象的主要原因是有：

　　1皮革水分含量過高或革面纖維太緊;

　　2對色漿浸潤不良或“不吃漿”;

　　3色漿調的太稀。

　　解決方略：噴色過程中、減少每次上色量，并及時風筒吹干.重復多次噴涂.吹干即可?！?/span>

　　六、涂層發白（返硝）

　　涂層發白是指涂飾上色后，皮衣面上出現白色霧狀，擦掉當時消失干后又出現。原因是：

　　1.用硝化纖維涂飾時革面含水量大或空氣濕度大；②化料變質聚合生成白色沉淀；

　　2.中性鹽或油脂析出革面（鹽霜或油霜）。

　　解決方略：最簡單有效的辦法是使用快速回軟劑，例如大連友邦或德國貝普公司生產的快速回軟劑，一擦即好。

　　七：皮革表面出現顆?，F象

　　皮革表面粒點是指噴嚏上色后皮衣革面上出現的小顆粒，這些小顆?？赡苁歉傻臉渲?、漿料或污染物。主要原因是：

　　1.噴槍管道經過噴涂后沒有清洗干凈.

　　2.噴槍的氣壓太小流量太大；

　　3.調好的色漿存放過久，產生顆粒物未經過濾;

　　4.樹脂和其他助劑或色膏產生反應出現渾濁顆?，F象。

　　解決方略：認真清洗所用的噴槍;用前進行過濾.按照本公司化料配比調配；

　　八：皮衣上色后，手感干硬

　　上色后手感不如以前是皮衣護理中較常見的問題之一，造成這一缺陷的主要有：

　　1.樹脂.色膏手感調和劑比例不正確；

　　2.噴涂的色漿滲入革面過深;

　　3.噴涂過厚或樹脂硬度太大;

　　4.缺少相應的手感調和劑

　　解決方略：選用成膜薄手感好的樹脂(苯胺樹脂)及高細度色膏;在配好的色漿中加入10%左右手感調和劑；

　　九、皮革制品不耐干、濕擦

　　不耐干、濕擦是指噴涂的皮革制品.經干、濕擦后產生掉色的現象。

　　不耐干、濕擦的原因是多方面的，例如色漿料中含染料、顏料過多，樹脂比例太少或樹脂抗水性差。

　　有時樹脂耐干擦不耐濕擦，主要原因是色漿中手感調和劑和高光蠟油過多樹脂偏少.

　　解決方略：選用性能好樹脂及色膏.助劑等材料;提高成膜劑的比例;按公司配比表進行配比。